1. isparavanje rezanje.
U procesu rezanja laserom plinofikacija površinska temperatura diže na brzinu vrenja temperatura je tako brzo, dovoljno da se izbjegne topline uzrokovane topi, pa neke materijale ispariti u paru je nestao, neki materijali kao i sprej od prorez je protok pomoćnog plina odlijepiti. U ovom slučaju, potrebna je vrlo visoka laserske energije.
Kako bi spriječili materijalne pare kondenzacije prorez zid, Debljina materijala ne smije uvelike biti promjer laserske zrake. Obrada samo pogodna je za primjene gdje postoji potreba da se izbjegne uklanjanje rastaljenog materijala. Proces se zapravo koristi samo u male površine baze legura željeza.
Obrade ne može se koristiti, kao što je drvo i neki keramike, i tako dalje, one spališ država je stoga manje vjerojatno da će neka materijalna pare kondenzat materijal. Osim toga, Ovi materijali obično do deblji rezova. U lasersko rezanje plinofikacija, optimalan fokusiranje ovisi o kvalitetu materijala debljina i širina. Snagu lasera i plinofikacija topline imaju samo određeni utjecaj na položaj optimalan fokus. U slučaju određene debljine ploče, brzina Maksimalna rezanja je obrnuto proporcionalna plinofikacija temperatura materijala. Gustoća snage potreban laserski veća od 108w/cm2 i zavisi od materijala, rezanje dubina i širina fokus položaj. U slučaju određene debljine ploče, pretpostavlja se da postoji dovoljno laserske snage i brzine Maksimalna rezanja je ograničena brzina plina jet.
2. otapanje i rezanje.
U laser Topi i rezanje, izratka je djelomično otopili i poprskati rastaljenog materijala putem strujanja zraka. Jer prijenosa materijala se javlja samo u tekuće stanje, proces je poznat kao lasersko topljenje i rezanje.
Laserska zraka je opremljen sa visoke čistoće inertni rezanje plinom koji traži rastaljeni materijal ostaviti otvor, a plin se ne sudjeluje u rezanje. Rezanje laserom-Fused možete dobiti više brzina rezanja od plinofikacija rezanja. Energija potrebna za uplinjavanje je obično veća od energije potrebne za otapanje materijala. U laser Topi i rezanje, laserska zraka je samo djelomično apsorbira. Maksimalni rezanje brzina raste s porastom snage lasera, a opada s povećanjem debljine limova i temperaturi taljenja materijala. U slučaju lasera moćno, ograničavajući faktor je pritisak u prorez i toplinska provodljivost stopa materijala. Laser za topljenje i rezanje za željezne materijale i Titan metala može biti bez oksidacije rez. Gustoća snage lasera koja proizvodi topljeni ali ne plinofikacija, je između 104w/cm2 ~ 105 $literal za čelične materijale.
3. oksidacija i topljenje rezanje (laserski plamena rezanja).
Topi i rezanje općenito korištenje inertnog plina, zamijeniti s kisikom ili druge aktivne plinova, materijal je zapalio pod zračenjem laserska zraka, a kisik se javlja u nasilne kemijsku reakciju proizvesti još jedan izvor topline, tako da materijal dodatno grijanje , oksidacije i topljenje rezanje.
Zbog tog efekta, za istu debljinu čelika, rezanje stopa možete dobiti pomoću ove metode je veća od one spajaju rezanje. S druge strane, metoda je više vjerojatno da će imati lošije kvalitete nego spajaju rez. U stvari proizvodi širi šlic, očito hrapavost, povećana zona utjecaja topline i lošijeg kvaliteta obrađene površine. Lasersko rezanje plamenom nije dobar za obradu preciznost modela i oštar kutovima (postoji opasnost od gori šiljak). Puls-način laseri mogu se ograničiti efekt i snagu lasera određuje brzina rezanja. U slučaju lasera moćno, ograničavajući faktor je opskrbu kisikom i toplinska provodljivost stopa materijala.
4. kontrola loma rezanje.
Za krhki materijali koji su lako oštetiti od topline, velike brzine i kontrolirati rez od lasera grijanje je rezanje loma zove kontrolu. Glavni sadržaj ovog procesa rezanja je: laserska zraka grijanje krhki materijal mali prostor, uzrokujući ozbiljne mehaničke deformacije i veliki temperaturni gradijent u regiji, u pukotine u materijalu. Dok održava ravnotežu grijanje gradijent, laserska zraka može dovesti ispucati biti proizvedena u bilo kojem smjeru potrebno.
